Processo di produzione dei magneti

Processo di sinterizzazione dei magneti

Primo:Fusione
I materiali vengono esposti a media frequenza e fusi in un forno ad induzione.

Secondo:Fresatura a getto
Dopo il completamento delle varie fasi del processo, i lingotti vengono polverizzati in particelle di dimensioni di diversi micron. Per evitare che si verifichi l'ossidazione, le piccole particelle sono protette dall'azoto.

Terzo:Premendo
Le particelle magnetiche vengono posizionate in una maschera e viene applicato un campo magnetico mentre i magneti vengono pressati nella forma. Attraverso questo processo, otteniamo l'anisotropia magnetica.

Quarto:Sinterizzazione
Le particelle magnetiche vengono posizionate nei lingotti che sono stati pressati e trattati termicamente in un forno di sinterizzazione. La densità dei lingotti prima della sinterizzazione è di circa 50% di vera densità ma dopo la sinterizzazione, la vera densità è 100%. Attraverso questo processo i lingotti’ la misura si riduce di circa 70%-80% e il loro volume è ridotto di circa 50%. L'invecchiamento dei magneti dopo la sinterizzazione regola le proprietà dei metalli. Viene applicata una maschera e un campo magnetico mentre i magneti vengono pressati nella forma. Attraverso questo processo, otteniamo l'anisotropia magnetica.

Quinto:Ispezione
Le proprietà magnetiche di base vengono impostate dopo il completamento dei processi di sinterizzazione e invecchiamento. Misurazioni chiave inclusa la densità del flusso residuo, coercitività, e il prodotto energetico massimo vengono registrati. Solo i magneti che superano l'ispezione vengono inviati ai processi successivi, tra cui lavorazione e assemblaggio

Sesto:Taglio

Settimo:Lavorazione
A causa del ritiro dovuto al processo di sinterizzazione, le misurazioni richieste vengono ottenute macinando i magneti con abrasivi. Per questo processo vengono utilizzati abrasivi diamantati perché il magnete è molto duro.
Ottavo:Placcatura
Per adattarsi al meglio all'ambiente in cui verranno utilizzati, i magneti sono soggetti a vari trattamenti superficiali. I magneti Nd-Fe-B sono generalmente soggetti alla ruggine, quindi sono trattati in superficie con nichel o vernice.

Nono:Test sulle dimensioni
I magneti che sono stati lavorati e placcati vengono misurati e ispezionati visivamente per garantire l'alta precisione,dobbiamo testare le dimensioni per controllare la tolleranza. Finora raggiunge la nostra tolleranza normale 0.03

Decimo:Magnetizzazione
I magneti che sono stati lavorati e placcati vengono misurati e ispezionati visivamente. Inoltre, proprietà magnetiche, la corrosione e l'energia massima sono testate secondo le specifiche.
 

Undicesimo:Imballaggio
I magneti che hanno superato i test del prodotto vengono imballati e spediti. Gli schermi contro le perdite di flusso vengono utilizzati per la spedizione aerea quando richiesto. I prodotti magnetici vengono spediti alle sedi di produzione dei clienti in tutto il mondo