자석 제조 공정

자석의 소결과정

첫 번째:녹는
재료는 중간 주파수에 노출되어 유도로에서 녹습니다..

두번째:제트밀링
다양한 프로세스 단계를 완료한 후, 잉곳은 수 마이크론 크기의 입자로 분쇄됩니다.. 산화가 일어나는 것을 방지하기 위해, 작은 입자는 질소로 보호됩니다.

제삼:누르기
자성 입자를 지그에 넣고 자석을 눌러 모양을 만드는 동안 자기장을 가합니다.. 이 과정을 통해, 우리는 자기 이방성을 달성합니다.

네번째:소결
자성입자를 배치한 iIngot을 압착하여 소결로에서 열처리. 소결 전 잉곳의 밀도는 약 50% 실제 밀도이지만 소결 후, 실제 밀도는 100%. 이 과정을 통해 잉곳이’ 측정값이 약 줄어들다 70%-80% 그리고 그 양은 약 50%. 소결 후 자석을 노화시키면 금속의 특성이 조정됩니다. 자석을 눌러 모양을 만드는 동안 지그와 자기장이 가해집니다.. 이 과정을 통해, 우리는 자기 이방성을 달성합니다.

제오:점검
소결 및 시효 공정이 완료된 후 기본 자기 특성이 설정됩니다.. 잔여 자속 밀도를 포함한 주요 측정, 보자력, 및 최대 에너지 제품을 기록합니다. 검사에 합격한 자석만 가공, 조립 등 후속 공정으로 보내집니다.

육도 음정:절단

제칠:가공
소결과정에서 수축이 일어나기 때문에, 필요한 측정은 연마제로 자석을 연마하여 달성됩니다.. 이 공정에서는 자석이 매우 단단하기 때문에 다이아몬드 연마재를 사용합니다..
여덟 번째:도금
사용되는 환경에 가장 적합하도록, 자석은 다양한 표면 처리를 거칩니다.. Nd-Fe-B자석은 일반적으로 녹이 슬기 쉬우므로 표면처리를 니켈이나 페인트로 처리합니다..

제구:크기 테스트
가공 및 도금된 자석을 측정하고 육안으로 검사합니다. 높은 정밀도를 보장하기 위해,허용 오차를 제어하려면 크기를 테스트해야 합니다. 지금까지 정상적인 허용 오차는 다음과 같습니다. 0.03

제십:자화
가공 및 도금된 자석을 측정하고 육안으로 검사합니다.. 게다가, 자기적 성질, 부식 및 최대 에너지는 사양에 따라 테스트됩니다..
 

십일:포장
제품 테스트를 통과한 자석은 포장되어 배송됩니다.. 플럭스 누출 쉴드는 필요할 때 항공 운송에 활용됩니다.. 자석 제품은 전 세계 고객 제조 위치로 배송됩니다.