Magnetfremstillingsproces

Sintringsproces af magneter

Først:Smeltning
Materialerne udsættes for mellemfrekvens og smeltes i en induktionsovn.

Anden:Jet fræsning
Efter afslutning af forskellige procestrin, barrerne pulveriseres til partikler, der er flere mikrometer store. For at forhindre oxidation i at opstå, de små partikler er beskyttet af nitrogen.

Tredje:Presser
De magnetiske partikler placeres i en jig, og et magnetfelt påføres, mens magneterne presses i form. Gennem denne proces, vi opnår magnetisk anisotropi.

Fjerde:Sintring
De magnetiske partikler placeres iIngots, der er blevet presset, varmebehandles i en sintringsovn. Densiteten af ​​barrerne før sintring er ca 50% af ægte tæthed, men efter sintring, den sande tæthed er 100%. Gennem denne proces ingots’ måling skrumpe med ca 70%-80% og deres volumen reduceres med ca 50%. Ældning af magneterne efter sintring justerer metallernes egenskaber.n en jig og et magnetfelt påføres, mens magneterne presses i form. Gennem denne proces, vi opnår magnetisk anisotropi.

Femte:Inspektion
Grundlæggende magnetiske egenskaber indstilles efter sintrings- og ældningsprocesserne er afsluttet. Nøglemålinger inklusive restfluxtæthed, tvang, og maksimalt energiprodukt registreres. Kun de magneter, der består inspektionen, sendes til efterfølgende processer, herunder bearbejdning og montage

Sjette:Skæring

Syvende:Bearbejdning
På grund af krympning fra sintringsprocessen, nødvendige mål opnås ved at slibe magneterne med slibemidler. Diamantslibemidler bruges til denne proces, fordi magneten er meget hård.
Ottende:Plating
For at passe bedst til det miljø, de skal bruges i, magneterne udsættes for forskellige overfladebehandlinger. Nd-Fe-B magneter er generelt modtagelige for rust, så de er overfladebehandlet med nikkel eller maling.

Niende:Størrelsestest
Magneter, der er blevet bearbejdet og belagt, måles og inspiceres visuelt. For at sikre den høje præcision,vi er nødt til at teste størrelsen for at kontrollere tolerancen. Indtil videre når vores normale tolerance 0.03

Tiende:Magnetisering
Magneter, der er blevet bearbejdet og belagt, måles og inspiceres visuelt. Desuden, magnetiske egenskaber, korrosion og maksimal energi er testet efter specifikationer.
 

ellevte:Pakning
Magneter, der har bestået produkttestning, pakkes og sendes. Fluxlækageskærme bruges til luftforsendelse, når det er nødvendigt. Magnetprodukter sendes til verdensomspændende kundeproduktionssteder