Magnetherstellungsprozess

Sinterprozess von Magneten

Erste:Schmelzen
Die Materialien werden einer Mittelfrequenz ausgesetzt und in einem Induktionsofen geschmolzen.

Zweite:Strahlfräsen
Nach Abschluss verschiedener Prozessschritte, Die Barren werden zu Partikeln mit einer Größe von mehreren Mikrometern pulverisiert. Um eine Oxidation zu verhindern, Die kleinen Partikel werden durch Stickstoff geschützt.

Dritte:Drücken
Die Magnetpartikel werden in eine Vorrichtung gegeben und ein Magnetfeld angelegt, während die Magnete in Form gepresst werden. Durch diesen Prozess, Wir erreichen magnetische Anisotropie.

Vierte:Sintern
Die magnetischen Partikel werden in gepresste Barren eingebracht und in einem Sinterofen wärmebehandelt. Die Dichte der Barren vor dem Sintern beträgt ca 50% von wahrer Dichte, aber nach dem Sintern, die wahre Dichte ist 100%. Durch diesen Prozess entstehen die Barren’ Messung schrumpfen um ca 70%-80% und ihr Volumen verringert sich um ca 50%. Durch die Alterung der Magnete nach dem Sintern werden die Eigenschaften der Metalle angepasst. Eine Schablone und ein Magnetfeld werden angelegt, während die Magnete in Form gepresst werden. Durch diesen Prozess, Wir erreichen magnetische Anisotropie.

Fünfte:Inspektion
Die grundlegenden magnetischen Eigenschaften werden nach Abschluss der Sinter- und Alterungsprozesse eingestellt. Wichtige Messungen einschließlich Restflussdichte, Koerzitivkraft, und maximales Energieprodukt werden aufgezeichnet. Nur die Magnete, die die Prüfung bestehen, werden zu nachfolgenden Prozessen einschließlich Bearbeitung und Montage weitergeleitet

Sechste:Schneiden

Siebte:Bearbeitung
Aufgrund der Schrumpfung durch den Sinterprozess, Die erforderlichen Maße werden durch Schleifen der Magnete mit Schleifmitteln erreicht. Für diesen Vorgang werden Diamantschleifmittel verwendet, da der Magnet sehr hart ist.
Achte:Überzug
Um sich optimal an die Umgebung anzupassen, in der sie verwendet werden, Die Magnete unterliegen verschiedenen Oberflächenbehandlungen. Nd-Fe-B-Magnete sind im Allgemeinen anfällig für Rost und werden daher mit Nickel oder Farbe oberflächenbehandelt.

Neunte:Größentest
Bearbeitete und plattierte Magnete werden vermessen und visuell geprüft, um die hohe Präzision sicherzustellen,Wir müssen die Größe testen, um die Toleranz zu kontrollieren. Bisher erreicht unsere normale Toleranz 0.03

Zehntel:Magnetisierung
Bearbeitete und plattierte Magnete werden vermessen und visuell geprüft. Zusätzlich, magnetische Eigenschaften, Korrosion und maximale Energie werden gemäß den Spezifikationen getestet.
 

Elfte:Verpackung
Magnete, die die Produktprüfung bestanden haben, werden verpackt und versendet. Bei Bedarf werden für den Lufttransport Abschirmungen gegen Flussfluss eingesetzt. Magnetprodukte werden an die Produktionsstandorte der Kunden weltweit geliefert