Processo de fabricação de ímã

Processo de Sinterização de Ímãs

Primeiro:Fusão
Os materiais são expostos a frequência média e derretidos em um forno de indução.

Segundo:Fresamento a Jato
Após a conclusão de várias etapas do processo, os lingotes são pulverizados em partículas com vários mícrons de tamanho. Para evitar que ocorra oxidação, as pequenas partículas são protegidas por nitrogênio.

Terceiro:Pressionando
As partículas magnéticas são colocadas em um gabarito e um campo magnético é aplicado enquanto os ímãs são pressionados em forma. Através deste processo, alcançamos anisotropia magnética.

Quarto:Sinterização
As partículas magnéticas são colocadas em lingotes que foram prensados ​​e tratados termicamente em um forno de sinterização. A densidade dos lingotes antes da sinterização é de cerca de 50% de densidade verdadeira, mas após sinterização, a verdadeira densidade é 100%. Através deste processo os lingotes’ medição encolhe em cerca 70%-80% e seu volume é reduzido em cerca de 50%. O envelhecimento dos ímãs após a sinterização ajusta as propriedades dos metais. Um gabarito e um campo magnético são aplicados enquanto os ímãs são pressionados em forma. Através deste processo, alcançamos anisotropia magnética.

Quinto:Inspeção
As propriedades magnéticas básicas são definidas após a conclusão dos processos de sinterização e envelhecimento. Principais medições, incluindo densidade de fluxo remanescente, coercividade, e o produto energético máximo são registrados. Somente os ímãs que passam na inspeção são enviados para processos subsequentes, incluindo usinagem e montagem

Sexto:Corte

Sétimo:Usinagem
Devido ao encolhimento do processo de sinterização, as medições necessárias são obtidas moendo os ímãs com abrasivos. Abrasivos de diamante são usados ​​para este processo porque o ímã é muito duro.
Oitavo:Chapeamento
Para melhor se adequar ao ambiente em que serão utilizados, os ímãs estão sujeitos a vários tratamentos de superfície. Os ímãs Nd-Fe-B são geralmente suscetíveis à ferrugem, por isso são tratados superficialmente com níquel ou tinta.

Nono:Teste de tamanho
Os ímãs que foram usinados e revestidos são medidos e inspecionados visualmente. Para garantir a alta precisão,temos que testar o tamanho para controlar a tolerância. Até agora, nossa tolerância normal atinge 0.03

Décimo:Magnetização
Os ímãs que foram usinados e revestidos são medidos e inspecionados visualmente. Além disso, propriedades magnéticas, corrosão e energia máxima são testadas de acordo com as especificações.
 

Décimo primeiro:Embalagem
Os ímãs que passaram nos testes do produto são embalados e enviados. As proteções contra vazamento de fluxo são utilizadas para remessa aérea quando necessário. Os produtos Magnet são enviados para locais de fabricação de clientes em todo o mundo