Aimant Néodyme et placage d'options de revêtement

Aimant Néodyme et placage d'options de revêtement

Ce qui suit est une liste et une description des options de revêtement disponibles pour des aimants sur mesure. Remarque: Aimants ne peuvent être galvaniques avant aimantation. si le revêtement est compromise après aimantation par abrasion ou par usinage délibérée qu'ils ne peuvent pas être ré-étalées. Certains revêtements tels que le plastique peuvent être effectuées après aimantation, Si le processus ne dépasse pas les aimants température maximale de fonctionnement.

Pourquoi les aimants doivent être plaqué?

oxydation (rouille)

aimants NdFeB oxydent(rouille) si gauche exposée. Quand un placage use ou de fissures, la zone exposée oxydera. Une zone oxydée ne sera pas conduire à une dégradation complète de l'aimant, seule la zone oxydée perd sa force. Cependant l'aimant perd une certaine intégrité structurelle et de devenir plus sensibles à la rupture.

Durabilité

En fonction de la forme, substrat d'aimant permanent est fragile. Un revêtement métallique multicouche comme le nickel ou le zinc améliore la résistance des aimants à l'écaillage et à l'usure, en particulier dans les coins.

environnements difficiles.

Étalements varient dans leur tolérance de différents produits chimiques et à l'abrasion. Le sel et l'humidité dans les régions près de l'océan sont souvent négligés lors de la sélection d'un placage. Assurez-vous de considérer l'environnement aimants lors de la sélection d'un placage.

Le type le plus courant de placage pour les aimants Néodyme Nickel (Ni-Cu-Ni) Destiné à une utilisation en intérieur. Il est avéré être très résistant lorsqu'il est soumis à une usure normale. Cependant, il se corrode oudoors à une exposition prolongée à l'eau salée, air salé, ou des produits chimiques agressifs.

Placage \ enrobage Apparence Intérieur
Utilisation
Abrasion
(Porter)
Humidité Eau aria salata (près de l'océan) Eau salée Épaisseur Prix
Nickel (Ni-Cu-Ni)

Une combinaison multicouche de nickel très durable, cuivre, nickel. Le placage le plus courant.

Excellent Bien Bien Mal Mal Mal 10-20 microns Faible
Revêtement en zinc (Zn)

2e placage le plus commun, Le zinc est un placage autonome avec une seule couche. Il est une auto- revêtement sacrifier, ce qui signifie lorsque le matériau corrode l'extérieur devient blanc créant une couche de protection durable.

Excellent Excellent Excellent Bien Bien Mal 8-10 microns Faible
époxy (Ni-Cu-Be)

placage d'époxyde est à plusieurs couches en nickel, Cuivre, époxy. Idéal pour les applications extérieures. Cependant, il est pas très résistant à l'abrasion et sujettes aux rayures.

Supérieur Mal Supérieur Supérieur Excellent Excellent 15-25 microns Moyen
Or (Ni-Cu-Au)

Bien connu pour sa résistance à la corrosion. Couches en nickel, Cuivre & Or sur le dessus. Fonctionne très bien dans les applications d'eau.
La couche d'or est très mince et ne fait qu'ajouter quelques centimes par aimant.

Supérieur Bien Supérieur Supérieur Supérieur Supérieur 10-20 microns Haute
Plastique

Le plastique est plus résistant à la corrosion. Cependant, son est plus épaisse que d'autres étalements. Un moule est nécessaire pour créer la coque en plastique.

Supérieur Supérieur Supérieur Supérieur Supérieur Supérieur 250-500 microns Moyen
Phosphate

Le phosphate est un revêtement temporaire qui ne durera que quelques mois. Elle est normalement utilisée lorsque l'aimant va être surmoulé ou enfermé dans une pièce en matière plastique qui va agir en tant que couche de protection finale.

Bien
(Temp)
Mal Mal Mal Mal Mal 1-2
microns
Faible

Si vous avez des questions à propos de placage ne hésitez pas à appeler.Tel: +1 347-470-5165 9un m – 5pm PST (Lundi – Vendredi) ou email: [email protected]

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