Oxidization (Rost)

NdFeB-Magnete oxidieren(Rost) wenn freigelassen. Wenn eine Plattierung abnutzt oder Risse, der belichtete Bereich oxidieren. Ein oxidierter Bereich wird in einem vollständigen Abbau des Magneten nicht dazu führen,, nur die oxidierte Bereich verliert seine Festigkeit,. Jedoch wird der Magnet eine gewisse strukturelle Integrität verlieren und bruchanfälliger geworden.

Haltbarkeit

Je nach Form, Permanentmagnetsubstrat ist spröde. Ein mehrschichtiges Metallplattierung wie Nickel oder Zink verbessert die Beständigkeit gegen Absplittern Magneten und Verschleiß, insbesondere um Ecken.

Raue Umgebungen.

Plattierungen variiert in ihrer Toleranz von verschiedenen ätzenden Chemikalien und Abrieb. Salz und Feuchtigkeit in Regionen am Meer häufig übersehen werden, wenn eine Plattierung Auswahl. Achten Sie darauf, die Magneten Umwelt zu berücksichtigen, wenn eine Plattierung Auswahl.

Die häufigste Art der Plattierung für Neodymmagnete Nickel (Ni-Cu-Ni) Vorgesehen für den Innenbereich. Es hat sich als sehr widerstandsfähig sein, wenn in den normalen Verschleiß ausgesetzt und Verschleiß. Allerdings wird es oudoors in längerer Einwirkung von Salzwasser korrodieren, salzige Luft, oder ätzende Chemikalien.

Eine sehr haltbare mehrschichtige Kombination aus Nickel, Kupfer, Nickel. Die häufigste Plattierung.

2nd gebräuchlichste plating, Zink ist eine Standalone-Plattierung mit nur einer Schicht. Es ist eine Selbst- opfern Beschichtung, wenn das heißt das Material der Außen korrodiert wird weiß eine dauerhafte Schutzschicht zu schaffen.

Epoxy Plattierung wird in Nickel mehrschichtig, Kupfer, Epoxy. Ideal für Outdoor-Anwendungen. Allerdings ist es nicht sehr abriebfest und anfällig für Kratzer.

Weithin bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit. Layered in Nickel, Kupfer & Gold auf. Funktioniert sehr gut in Wasseranwendungen.
Die Goldschicht ist sehr dünn und fügt nur ein paar Cent pro Magnet.

Kunststoff ist die korrosionsbeständige. Allerdings ist seine dicker als andere Plattierungen. Eine Form wird benötigt, um die Kunststoffschale zu schaffen,.

Phosphat ist eine vorübergehende Beschichtung, die nur wenige Monate dauern. Es wird normalerweise verwendet, wenn die Magneten in einem Kunststoffteil sein umspritzten oder eingehüllt werden, die als die endgültige Schutzschicht wirken wird.