Oxidação (ferrugem)

Os ímãs de NdFeB irão oxidar(ferrugem) se deixado exposto. Quando um revestimento se desgasta ou racha, a área exposta irá oxidar. Uma área oxidada não resultará na degradação completa do ímã, apenas a área oxidada perderá sua força. No entanto, o ímã perderá alguma integridade estrutural e se tornará mais suscetível à quebra.

Durabilidade

Dependendo da forma, substrato de ímã permanente é frágil. Um revestimento de metal multicamadas como níquel ou zinco melhora a resistência dos ímãs a lascas e desgaste, especialmente nas esquinas.

Ambientes severos.

As chapas variam em sua tolerância a diferentes produtos químicos agressivos e abrasão. Sal e umidade em regiões próximas ao oceano são comumente negligenciados ao selecionar um revestimento. Certifique-se de considerar o ambiente dos ímãs ao selecionar um revestimento.

O tipo mais comum de revestimento para ímãs de neodímio Níquel (Ni-Cu-Ni) Indicado para uso interno. Provou ser muito resiliente quando submetido ao desgaste normal. No entanto, irá corroer ao ar livre em exposição prolongada à água salgada, ar salgado, ou produtos químicos agressivos.

Uma combinação multicamada muito durável de níquel, cobre, níquel. O chapeamento mais comum.

2nd chapeamento mais comum, O zinco é um chapeamento autônomo com apenas uma camada. É um eu- sacrificando o revestimento, ou seja, quando o material corrói o exterior fica branco criando uma camada de proteção durável.

O revestimento epóxi é multicamada em níquel, Cobre, Epóxi. Ótimo para aplicações externas. No entanto, não é muito resistente à abrasão e propenso a arranhões.

Bem conhecido por sua resistência à corrosão. Em camadas de níquel, Cobre & Ouro em cima. Funciona muito bem em aplicações de água.
A camada de ouro é muito fina e adiciona apenas alguns centavos por ímã.

O plástico é o mais resistente à corrosão. No entanto, é mais espesso do que outros chapeamentos. Um molde é necessário para criar a casca de plástico.

O fosfato é um revestimento temporário que durará apenas alguns meses. É normalmente usado quando o ímã vai ser moldado ou envolto em uma peça de plástico que atuará como a camada protetora final.