Opciones de revestimiento y revestimiento de imanes de neodimio
La siguiente es una lista y descripción de las opciones de recubrimiento disponibles para imanes personalizados.. Nota: Los imanes solo se pueden galvanizar antes de la magnetización.. Si el revestimiento se ve comprometido después de la magnetización por abrasión o mecanizado deliberado, no se pueden volver a revestir.. Algunos recubrimientos, como el plástico, se pueden realizar después de la magnetización., Si el proceso no excede la temperatura máxima de funcionamiento de los imanes.| ¿Por qué es necesario recubrir los imanes??Oxidación (óxido)Los imanes NdFeB se oxidarán(óxido) si se deja expuesto. Cuando un revestimiento se desgasta o se agrieta, el área expuesta se oxidará. Un área oxidada no resultará en una degradación completa del imán., Sólo la zona oxidada perderá su fuerza.. Sin embargo, el imán perderá cierta integridad estructural y se volverá más susceptible a romperse..DurabilidadDependiendo de la forma, El sustrato magnético permanente es frágil.. Un revestimiento metálico multicapa como níquel o zinc mejora la resistencia de los imanes al desconchado y al desgaste., particularmente en las esquinas.Ambientes hostiles. Los revestimientos varían en su tolerancia a diferentes productos químicos agresivos y a la abrasión.. La sal y la humedad en regiones cercanas al océano comúnmente se pasan por alto al seleccionar un enchapado.. Asegúrese de considerar el entorno de los imanes al seleccionar un revestimiento..El tipo de revestimiento más común para imanes de neodimio Níquel (ni-cu-ni) Diseñado para uso en interiores. Ha demostrado ser muy resistente cuando se somete al desgaste normal.. Sin embargo, corroerá los exteriores en caso de exposición prolongada al agua salada., aire salado, o productos químicos agresivos. |
| Enchapado \ Revestimiento | Apariencia | interior
uso | Abrasión
(Tener puesto) | Humedad | Agua | aire salado (Cerca del océano) | agua salada | Espesor | Precio | | Níquel (ni-cu-ni)Una combinación multicapa de níquel muy duradera., cobre, níquel. El revestimiento más común.. |  | Excelente | Bien | Bien | Malo | Malo | Malo | 10-20 Micrones | Bajo | | Galvanizado (zinc)2y enchapado más común, El zinc es un revestimiento independiente con una sola capa.. es un yo- sacrificar el recubrimiento, es decir, cuando el material se corroe, el exterior se vuelve blanco creando una capa duradera de protección.. | | Excelente | Excelente | Excelente | Bien | Bien | Malo | 8-10 Micrones | Bajo | | Epoxy (Ni-Cu-Be)El revestimiento de epoxi es multicapa en níquel., Cobre, Epoxy. Ideal para aplicaciones al aire libre. Sin embargo, no es muy resistente a la abrasión y propenso a rayarse.. | | Superior | Malo | Superior | Superior | Excelente | Excelente | 15-25 Micrones | Medio | | Oro (Ni-Cu-Au)Bien conocido por su resistencia a la corrosión.. En capas de níquel, Cobre & oro encima. Funciona muy bien en aplicaciones de agua..
La capa de oro es muy fina y sólo añade unos pocos céntimos por imán.. | | Superior | Bien | Superior | Superior | Superior | Superior | 10-20 Micrones | Alto | | PlásticoEl plástico es el más resistente a la corrosión.. Sin embargo, es más grueso que otros revestimientos.. Se requiere un molde para crear la carcasa de plástico.. | | Superior | Superior | Superior | Superior | Superior | Superior | 250-500 Micrones | Medio | | FosfatoEl fosfato es un recubrimiento temporal que durará sólo unos meses.. Normalmente se utiliza cuando el imán va a ser sobremoldeado o encerrado en una pieza de plástico que actuará como capa protectora final.. | | Bien
(Temperatura) | Malo | Malo | Malo | Malo | Malo | 1-2
Micrones | Bajo |
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