Opções de revestimento e revestimento magnético de neodímio A seguir está uma lista e uma descrição das opções de revestimento disponíveis para ímãs personalizados. Observação: Os ímãs só podem ser galvanizados antes da magnetização. se o revestimento for comprometido após a magnetização por abrasão ou usinagem deliberada, eles não poderão ser recobertos. Alguns revestimentos, como plástico, podem ser feitos após a magnetização, Se o processo não exceder a temperatura máxima de operação dos ímãs. Por que os ímãs precisam ser revestidos?Oxidação (ferrugem)Os ímãs NdFeB oxidarão(ferrugem) se deixado exposto. Quando um revestimento se desgasta ou racha, a área exposta irá oxidar. Uma área oxidada não resultará na degradação completa do ímã, apenas a área oxidada perderá sua força. No entanto, o íman perderá alguma integridade estrutural e tornar-se-á mais susceptível à quebra..DurabilidadeDependendo da forma, substrato de ímã permanente é quebradiço. Um revestimento metálico multicamadas como níquel ou zinco melhora a resistência dos ímãs a lascas e desgaste, particularmente nas esquinas.Ambientes Adversos. Os revestimentos variam em sua tolerância a diferentes produtos químicos agressivos e à abrasão. O sal e a umidade em regiões próximas ao oceano são comumente esquecidos ao selecionar um revestimento. Certifique-se de considerar o ambiente dos ímãs ao selecionar um revestimento.O tipo mais comum de revestimento para ímãs de neodímio Níquel (Ni-cu-ni) Indicado para uso interno. Provou ser muito resistente quando sujeito ao desgaste normal. No entanto, irá corroer ao ar livre em exposição prolongada à água salgada, ar salgado, ou produtos químicos agressivos. Chapeamento \ Revestimento Aparência Interior Usar Abrasão (Vestir) Umidade Água Ar salgado (Perto do oceano) Água salgada Grossura Preço Níquel (Ni-cu-ni)Uma combinação multicamadas muito durável de níquel, cobre, níquel. O revestimento mais comum. Excelente Bom Bom Ruim Ruim Ruim 10-20 Mícrons Baixo Zincagem (Zn)2o revestimento mais comum, O zinco é um revestimento independente com apenas uma camada. É um eu- sacrificando o revestimento, ou seja, quando o material corrói, a parte externa fica branca, criando uma camada durável de proteção. Excelente Excelente Excelente Bom Bom Ruim 8-10 Mícrons Baixo Epóxi (Ni-Cu-Ser)O revestimento epóxi é multicamadas em níquel, Cobre, Epóxi. Ótimo para aplicações externas. No entanto, não é muito resistente à abrasão e propenso a arranhões. Superior Ruim Superior Superior Excelente Excelente 15-25 Mícrons Médio Ouro (Ni-Cu-Au)Bem conhecido por sua resistência à corrosão. Em camadas de níquel, Cobre & Ouro por cima. Funciona muito bem em aplicações de água. A camada de ouro é muito fina e adiciona apenas alguns centavos por ímã. Superior Bom Superior Superior Superior Superior 10-20 Mícrons Alto PlásticoO plástico é o mais resistente à corrosão. No entanto, é mais espesso do que outros revestimentos. É necessário um molde para criar a casca de plástico. Superior Superior Superior Superior Superior Superior 250-500 Mícrons Médio FosfatoO fosfato é um revestimento temporário que dura apenas alguns meses. Normalmente é usado quando o ímã será moldado ou envolto em uma peça plástica que atuará como camada protetora final.. Bom (Temperatura) Ruim Ruim Ruim Ruim Ruim 1-2 Mícrons Baixo

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