Neodymium magnetbelægning og belægningsmuligheder

Det følgende er en liste og beskrivelse af tilgængelige belægningsmuligheder for brugerdefinerede magneter. Note: Magneter kan kun galvaniseres før magnetisering. hvis pletteringen er kompromitteret efter magnetisering via slid eller bevidst bearbejdning, kan de ikke genbelægges. Nogle belægninger såsom plast kan udføres efter magnetisering, Hvis processen ikke overstiger magnetens maksimale driftstemperatur.

Hvorfor skal magneter belægges?Oxidation (rust)NdFeB-magneter vil oxidere(rust) hvis det efterlades udsat. Når en belægning slides eller revner, det udsatte område vil oxidere. Et oxideret område vil ikke resultere i fuldstændig nedbrydning af magneten, kun det oxiderede område vil miste sin styrke. Imidlertid vil magneten miste en vis strukturel integritet og blive mere modtagelig for brud.HoldbarhedAfhængig af form, permanent magnet substrat er skørt. En flerlags metalbelægning som nikkel eller zink forbedrer magneternes modstandsdygtighed over for afslag og slid, især rundt om hjørner.Barske miljøer. Belægninger varierer i deres tolerance over for forskellige skrappe kemikalier og slid. Salt og fugtighed i områder nær havet bliver almindeligvis overset, når man vælger en plettering. Sørg for at overveje magneternes miljø, når du vælger en plettering.Den mest almindelige type plettering til neodymmagneter Nikkel (Ni-cu-ni) Beregnet til indendørs brug. Den har vist sig at være meget modstandsdygtig, når den udsættes for normal slitage. Det vil dog korrodere udendørsdøre ved længere tids udsættelse for saltvand, salt luft, eller skrappe kemikalier.

Plating \ Belægning	Udseende	Indendørs Brug	Afslidning (Slid)	Fugtighed	Vand	Salt luft (Nær Ocean)	Salt Vand	Tykkelse	Pris
Nikkel (Ni-cu-ni)En meget holdbar flerlagskombination af nikkel, kobber, nikkel. Den mest almindelige plettering.		Fremragende	God	God	Dårligt	Dårligt	Dårligt	10-20 Mikron	Lav
Zinkbelægning (Zn)2nd mest almindelige plettering, Zink er en selvstændig belægning med kun et lag. Det er et selv- ofrer belægning, hvilket betyder, at når materialet korroderer, bliver ydersiden hvid, hvilket skaber et holdbart lag af beskyttelse.		Fremragende	Fremragende	Fremragende	God	God	Dårligt	8-10 Mikron	Lav
Epoxy (Ni-Cu-Be)Epoxybelægning er flerlags i nikkel, Kobber, Epoxy. Fantastisk til udendørs applikationer. Den er dog ikke særlig slidstærk og tilbøjelig til at ridse.		Overlegen	Dårligt	Overlegen	Overlegen	Fremragende	Fremragende	15-25 Mikron	Medium
Guld (Ni-Cu-Au)Velkendt for sin korrosionsbestandighed. Laget i nikkel, Kobber & Guld på toppen. Fungerer meget godt i vandapplikationer. Guldlaget er meget tyndt og tilføjer kun et par cents pr. magnet.		Overlegen	God	Overlegen	Overlegen	Overlegen	Overlegen	10-20 Mikron	Høj
PlastPlast er den mest korrosionsbestandige. Den er dog tykkere end andre belægninger. En form er påkrævet for at skabe plastikskallen.		Overlegen	Overlegen	Overlegen	Overlegen	Overlegen	Overlegen	250-500 Mikron	Medium
FosfatFosfat er en midlertidig belægning, der kun vil vare et par måneder. Den bruges normalt, når magneten skal overstøbes eller indkapsles i en plastikdel, der vil fungere som det endelige beskyttende lag.		God (Temp)	Dårligt	Dårligt	Dårligt	Dårligt	Dårligt	1-2 Mikron	Lav